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模切加工中的常见问题及解决方案


    大家在模切加工中经常遇到的问题是如何解决的呢?在模切加工过程中很多问题都是可以避免的看你怎么去做,这些问题都是需要我们一一去了解,去找解决方案,例如热熔胶模切加工由于初黏性好,热熔胶一直是不干胶标签材料最经济、最理想的选择。但由于传统热熔胶型标签材料自身的理化特性不利于模切加工,并且目前在现有文献中也没有很好的解决方法。
模切加工中

标签印刷企业常常通过调整模切机来改变热熔胶型标签的模切特性,必发娱乐城模切加工小编总结出几点车间工人师傅们常用的方法,供大家参考。

1.调整纸边的排废角度

纸边的排废角度越小越容易出现掉标现象,加大排废角度可以减小纸边同标签的摩擦力,从而改善掉标现象。排废角度改变前后的对比示意图。

2.缩短排废距离

标签模切后经若干辊传送易造成松动,出现掉标现象。缩短排废距离,可以大大改善标签掉标现象。
模切加工中
3.材料预剥离

热熔胶型标签经预剥离后,可以使离型力降低,改善排废断边现象。

此外,在模切压力不够的情况下,可以通过加大模切底辊直径加大模切压力,切断黏合剂层,使生产正常进行。

4.模切机上安装加热装置

温度低导致黏合剂黏度低,易造成掉标。模切后再加热,标签表面的温度升高可引起黏合剂黏度增加、离型力增加,可以有效改善掉标现象。
模切加工中
5.模切机上安装缓冲辊

缓冲辊可以缓冲排废辊的张力变化,改善纸边的受力状态。模切机没有缓冲辊,受排废辊张力变化的影响易产生断边,所示的模切机有缓冲辊,断边现象大大减少。

    除了以上提到的几点之外,必发娱乐城模切加工现将热熔胶型标签模切过程中的常见问题总结为三大类。今后,热熔胶型标签材料的应用范围会越来越广,用量也越来越大,标签印刷企业遇到的问题也会越来越多,希望本文的发表能为标签行业提供一些帮助!
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