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影响模切加工的材料自身特性


    影响模切的材料自身特性,模切产品没有模切好是技术问题吗?还是材料问题呢?其实这两个都有一定的影响导致模切的产品不满客户的要求,接来来模切加工针对热熔胶型标签材料的模切特性,模切加工笔者结合标签印刷企业在生产实践中和材料供应商在产品推广中遇到的模切问题,总结了实战解决办法,与读者共享


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模切过程是将不干胶标签的面材与黏合剂层切断,以保证标签成品可以顺利地与底纸分离。与常用的水性压敏胶相比,即使采用的模切设备、底纸厚度、标签成品尺寸、排废宽度等生产条件都相同,热熔胶型标签材料更容易在模切环节出问题,造成浪费大、生产效率降低。由于热熔胶型标签材料的黏合剂为橡胶基黏合剂,具有非常强的内聚力,就像我们嚼过的“口香糖”一样,很难撕断。


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当不干胶材料的面材从底纸上被剥离时会产生离型力,而离型力的变化同时受黏合剂黏性和底纸表面能量的影响。如图1所示,黄线代表离型力,红线代表黏合剂黏度,蓝线代表底纸表面能量。在理想状态下,离型力不随温度的变化而变化,始终呈一条直线。而随着温度的升高,黏合剂黏度增大,底纸表面能量降低。在实际使用中,为了保证离型力的稳定,只能使底纸表面能量随着黏合剂黏度的变化而变化。常用的做法是通过改变硅油的配方,调整底纸表面能量,从而把离型力控制在合适范围之内,便于模切工艺的顺利进行。所以,材料供应商须随着季节的不同而改变底纸的离型剂配方,以适应温度变化的需要。
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热熔胶型标签对面材强度的选择、底纸均匀度、模切机的精度、模切刀的角度和锐度,标签排废边的尺寸设计、模切速度和环境温度等因素都有严格的要求。只有满足了这些条件,在正确调整设备的情况下,才可以保证热熔胶型标签的模切质量和生产效率。

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