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电子辅料模切次套位产品套位不准、带手柄类


     次套位产品套位不准。辅料模切二次套位做得最多的应该属防尘网类了,当然也有些公司做的产品类别不同。需要二次套位的最常见的工艺就是冲定位孔用小孔定位,这就要求选择的底纸稳定性较好,最好是选用离型膜,这样在二次定位冲切的时候才有一个稳定的支撑。在冲定位孔时最好是一次冲全断去掉废料,有的人想偷懒,故意把定位孔留一点不冲,就省去了清孔废这道工序,也不会搞得整个机台全是孔废。这个方法对于要求不高的产品来说确实可以说是一个好办法,但要求高的产品就会影响套位精度。

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      第一次冲切时材料要压紧,不能时松时紧,一定要走直,不能偏位,模具与材料要垂直,这直接影响着第二次的套位。第二次套位时前面放料,不能有拉料张力产生,后面排废时也不可拉动机器上的走料。多个模头有一个偏位考虑是模具的问题,可将模具进行修正,单边偏位可调模切机上模座角度,整体有规律偏位在其他都没有问题的情况下试着按情况改变拉料间距。

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    带手柄类产品二次冲切时机器上边换纸边冲切,容易出现偏位情况。这类加工方法主要是以走料定位,所以对换纸走料这部分要求比较高,在换纸的时候可以将材料多穿几个轴,用卡位卡死定位,将材料的偏位修正过来,这样模切效果就好很多了。在模具设计方面很多人喜欢把手柄对排,以方便第一道工序排废,或者有的为了省材料将手柄错开。这种做法理论上是省材料省事,但对于第二次冲切来说是个麻烦事。

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个人觉得最理想的排版是将手柄一字排,这样就算你定位有偏差也可以尽量往里偏,不让胶多出来在手柄上。人工也不会多,都是机器一次排废,而且对于成本来说这个小东西本来材料成本就几厘钱,可以忽略,人工也不会多,都是机器一次排废,而且对于成本来说这个小东西本来材料成本就几厘钱,可以忽略,相对于你的效率和品质来说,就不要去捡芝麻丢西瓜了。

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